本报记者 朱二俊

“走，我先带你们看看‘炼金车间’长啥样！”2月6日，记者刚来到徐州经开区江苏北矿金属循环利用科技有限公司（以下简称“北矿金属”），贵金属部主任张帆首先卖起了关子，“今天的采访重点就藏在这。”

跟随张帆的步伐，记者来到了位于办公楼旁的中试基地，平台上各种实验设备平稳、有序运行，技术人员不时记录各种参数。“这是省内唯一专注贵金属循环利用的中试基地，中试线灵活度很高，能适应不断发展变化的试验需求，可年处理各类贵金属废催化剂约200吨，年产铂450公斤、钯500公斤、铑100公斤，加工贵金属制品200余公斤。”张帆告诉记者，作为深耕稀贵金属和有色金属二次资源循环利用的国有全资综合性研究机构，北矿金属自成立以来，就从事资源循环利用研发、设计、生产和销售，拥有低含量复杂体系贵金属回收、电子废弃物中多元贵金属分离等技术专利。其中，自主研发的复合金属提纯技术，能实现多种复合金属的高效分离，同步优化含钯废催化剂回收工艺，真正实现了环保与效率的双重提升。

“以这组数据为例，依托这项核心提纯技术，我们将钯的综合回收率稳定在99.2%以上，同时使酸和氧化剂用量减少25%，废气排放量降低三成，让原本闲置浪费的废旧贵金属真正实现变废为宝。”张帆的语气里满是自豪。

除了在难处理物料回收领域表现突出，北矿金属在废旧动力电池回收赛道上同样有亮眼表现。在动力电池回收实验室，一套自主研发的工艺设备格外显眼。张帆向记者讲解操作原理：“传统工艺需经过四五步才能分离镍、钴、锰，不仅流程繁琐，物料损耗也较大；而我们采用短流程工艺，只需将混合液净化，一步就能制成电池级前驱体材料。”他补充道，这项技术使关键金属回收率超99%，处理成本低于同行。自2017年启动动力电池回收相关研发以来，北矿金属已成功打通废旧动力电池回收、处理、再利用的完整产业链，“目前正全力为集团项目邳州废旧锂离子动力电池绿色循环利用项目提供技术支撑。”

这样的技术成果，背后是北矿金属多年来的深耕细作与不懈坚守。“公司拥有一支专业过硬、作风扎实的核心研发团队，同时与中国矿业大学、徐州工程学院等联合培养研究生，项目已入选中组部人才专项。”张帆说，近五年，北矿金属攻克了多项行业技术难题，完成了国家科技支撑计划等科研项目120余项；2018年以来，累计授权专利30项，其中发明专利13项，还牵头制定了2项国家标准、2项行业标准。张帆表示，像复合金属提纯、稀贵金属检测这些核心技术，都是研发团队历经数次实验、反复打磨才成功攻克的。如今，技术落地也转化为实实在在的经营成效。2025年公司营收同比增长70.67%，这正是公司坚持技术服务与中试转化“双轮驱动”发展模式的最好证明。

站在中试基地里，看着车间里有序运转的设备、科研人员忙碌的身影，张帆感慨道：“资源循环不只是简单的变废为宝’，更是保障国家资源安全、推动‘双碳’战略落地的关键举措。”未来，北矿金属将继续坚守“生态循环、绿色发展”理念，在稀贵金属与动力电池回收领域持续深耕细作，为行业高质量发展提供更高效、更环保、更经济的解决方案。