本报记者 段小凡

像手绢一样千姿百态的折叠屏，可随心弯曲的车载显示器，超广的沉浸式AR视界……如今，显示屏正和汽车、5G、人工智能、物联网深度融合。而这背后，离不开OLED技术。

在OLED产业中，上游核心材料与关键设备，是产业链自主可控的基石。在徐州经开区，一家科创企业勇闯OLED上游“无人区”，成功突破蒸发源领域“卡脖子”技术难题。

这就是江苏微迈思半导体科技有限公司（以下简称“微迈思”），专注OLED、LED、半导体领域核心部件研发生产。成立7年，微迈思快速成长为国家级高新技术企业、江苏省瞪羚企业、江苏省专精特新企业。

启航：锚定高端赛道

近日，记者走进位于徐州经开区金桥智谷产业园的微迈思，近千平方米的研发区内，恒温恒湿的洁净室里只有设备运转的低鸣。工程师团队正对蒸发源组件精细装配、调试、校准，他们盯着屏幕上的温场曲线，手里的记录本写满参数。

“OLED蒸镀机是面板生产的关键设备，蒸发源则是整机的‘心脏’。”技术部负责人张正才说，整台蒸镀设备的工艺水准，全部凝练在蒸发源上。温度控制精度、移动稳定性，直接决定镀膜厚度均匀度，是把控面板成像品质、保障生产良品率的关键。

张正才指着一个蒸发源模型进一步解释，OLED屏幕由多层纳米薄膜堆叠成型，单层厚度仅几十纳米，依靠真空蒸镀工艺一次成型。细微的膜厚偏差，便会造成屏幕亮度不均、色彩偏移、寿命衰减；一旦蒸发源出现运行故障，整批次昂贵的玻璃基板都将报废。对面板厂商而言，高端蒸镀设备比拼的不是低价，而是极致的稳定性与工艺可靠性。

之前，蒸发源设备与技术长期被国外垄断，行业普遍采用“整机+核心部件”深度捆绑模式。国内企业采购设备后，备件更换、维修维保、工艺迭代均受制于海外供应链。

“只有突破‘卡脖子’技术，才能实现国产化替代。”凭着敏锐的商业嗅觉，微迈思创始人陈景升果断入局：国产OLED想站稳全球竞争舞台，必须补齐短板，把核心设备技术攥在自己手里。

然而，高端赛道壁垒高耸，这场国产化突围的硬仗，微迈思能否打赢？

突围：深耕工艺积淀

“蒸发源拼的不是砸多少钱，是长年累月的工艺沉淀。”陈景升表示，蒸发源的门槛在温场设计、热惯性补偿、真空材料兼容等方面，每一项核心技术，都需要工程师扎根产线，依托海量数据反复试错，凭借精细化工艺积累追平技术代差。

光有工艺还不够，更难的是打开市场。一些国外品牌采用“高精度+封闭捆绑”模式，客户买了整机，换源、升级只能找原厂。微迈思反其道而行，实现“换源不换机”，客户不用改造原有蒸镀整机，直接替换国产蒸发源，产线升级成本大幅降低。

市场打开了，服务还得跟上。微迈思依托本土配套，把备件周期从“以季度计”压到“以周计”，工程师驻场跟进，按客户膜系方案、基板尺寸一对一调温场，“陪客户做题”成了日常。

工艺打磨和技术迭代，终究要落在真实产线上接受检验。

“第一次上线验证，我至今印象深刻。”陈景升回忆，“洁净室里很安静，只有设备运转的低鸣，工程师眼睛死死盯着跳动的温场曲线，一点点微调参数。整块基板造价高昂，镀坏就会报废，容不得半点失误。客户工程师就在旁边看着，所有人都捏着一把汗。”

经反复调试，最终膜厚数据稳定达标，现场顺利通过核验。那一刻，微迈思的国产蒸发源工艺，真正在高端量产产线上站稳了脚跟。

有了这次关键验证的突破，订单随之而来。目前，微迈思的G6世代蒸发源已在维信诺等头部面板厂完成验证、批量供货，是国内少数具备G6蒸发源量产能力的本土厂商。

拓界：丰富产业板块

在OLED蒸发源领域站稳脚跟后，微迈思并未止步，而是依托自身同源技术优势，主动延伸产业链条，打开新的增长空间。

钙钛矿光伏是企业重点布局的全新赛道。微迈思将OLED蒸发源成熟工艺优化迭代，“降维”复用至钙钛矿光伏生产线。依托技术同源优势，助力客户缩短工艺适配周期、加快良率爬坡，目前已联合设备厂商搭建多条试验线，持续打磨量产工艺。

与此同时，微迈思的半导体集成电路业务加速成长。企业自研的金属加热盘等精密结构件，成功进入长江存储等头部存储企业供应链，成为增长最快的业务板块之一。“我们的产品不能单一，但OLED始终是核心基本盘。”陈景升表示，企业既要深耕主业、做全做深全系产品，也要前瞻布局、补齐产品线短板。通过联合设备厂商搭建研发平台，目前已实现硅基OLED产品对外供货合作。

“客户产线建到哪里，我们的服务就跟到哪里。”陈景升说。立足徐州研发总部，微迈思在滁州、上海、厦门、武汉、成都多地布局服务网点，为客户提供更便捷、更高效的服务。