一块52公斤的“铁疙瘩”，凭什么打赢国际大牌？

带着这份好奇，10月28日，我走进了位于徐州高新区国家安全科技产业园的上交（徐州）新材料研究院。

走进一楼大厅，先看到的不是展厅，而是分析检测实验室的样品机加工室，线切割机、车床、磨床等设备正嗡嗡作响，几位科研人员围着刚送来的样品讨论着检测方案。

“所有样品送过来，都得先过这一关。”上交（徐州）新材料研究院材料加工与装备技术研究所所长李广州迎上来，边走边介绍，一楼还有显微结构、环境检验、成分分析、力学性能等实验室，各类设备一应俱全。

转身一瞥，一台矿用挖掘机模型吸引了我的目光。车身结构做得细致逼真，还原了矿区重载作业的场景。模型边，立着一块“铁疙瘩”。

我试着搬了一下——好家伙，真不轻。

“这是我们适配矿区工况研发的挖斗的斗齿，按1：1比例还原的，足足52公斤，大的还有100多公斤呢。”李广州笑着说。

斗齿是什么？通俗点说，就是挖掘机铲斗前端的“牙齿”，天天啃土、啃石，最容易被磨、被撞。

就是这个看着不起眼的“铁疙瘩”，是研发团队历时整整5年磨出来的成果。2019年研究院刚成立时，团队的目标任务清晰而艰巨：在高强高韧耐磨钢领域攻克超大挖掘机斗齿的“卡脖子”难题。

“现在，它的服役寿命比国际顶尖品牌高30%以上，综合成本降低三分之一以上。”李广州说得平淡，我却听出了分量——5年，就为“啃”下这块“硬骨头”。

“很多科研成果容易停留在书本上，咱们是怎么把硬核技术真正送到生产线上的？”

“作为科创大走廊上的科研平台，我们要做，就做扎根本地产业的‘技术合伙人’。”李广州说，“把高校几十年的技术积累，一步步导入徐州产业一线，现在这款斗齿系统已经在国内外多个矿场完成批量化应用验证。”

上交（徐州）新材料研究院自成立以来，聚焦新材料、安全应急、工程机械、绿色低碳能源和精品钢材五大方向持续发力。

“我们的研究方向精准踩着徐州建设现代化产业体系的鼓点，紧密贴合本地产业发展需求做研发，推动产业化落地。”说话间，李广州又拿起一个工件。“你看，这是用于金属制品关键部件表面强化的激光熔覆涂层材料。”他指向一个掘进机伸缩筒，“就像给部件表面穿了一层定制铠甲。伸缩筒极端工况寿命提升了8倍，全生命周期维护成本下降15%，比进口产品更耐磨、抗蚀。”

让我意外的是，这项技术已经帮助徐州企业获得了多项央企订单。

一头聚合上海交通大学等高校的智力资源，一头对接本地新企业的真实需求，研究院真正打通了“基础研究—工程验证—产业应用”全链条，持续赋能科创大走廊建设。

原来这家研究院，不是“飘在半空”的科研平台，而是把自己“焊”在产业链上。如今，他们已累计服务本地企业超过60家，签订研发项目30余项，成功孵化了一家高端耐磨材料企业，占地70亩、总投资超1.8亿元，集产品研发与制造于一体，还一举拿下国家高新技术企业、江苏省和徐州市优秀新型研发机构等荣誉资质。

“我们要当好徐州产业链的‘黏合剂’，深度融入科创大走廊建设，提供从研发、中试到产业化的全生命周期技术服务，让更多成果在廊上孵化、在徐州转化落地。”李广州满怀期待地说。

科创大走廊上，既需要硬科研去啃“硬骨头”，也需要这样一群“技术合伙人”，把实验室成果加速推向生产线。