本报记者 郑微

金秋九月，走进位于徐州经开区杨山路的徐州恒顺万通食品酿造有限公司（以下简称“万通”），眼前的景象颠覆了人们对传统酿造厂的刻板印象——厂区内大型发酵罐整齐矗立，密闭管道纵横连通各个生产单元，机械臂精准完成装箱、码垛、转运工作。全新的年产4.5万吨原酿酱油食醋智能化生产线，已进入试生产阶段。

这家老牌酿造企业以智能技改、品质深耕、品牌焕新为抓手，完成从传统老厂到现代化智能工厂的华丽蝶变。

站在参观通道上，恒顺万通公司董事长、总经理奚宽鹏指着全封闭的灌装车间，道出了现代化酿造的完整流程：原料经过预处理后送入密闭发酵罐，系统精准把控温度、湿度与发酵周期，历经6个月自然发酵，再经过精制调配、高温灭菌、无菌灌装，最终通过智能立体仓储入库，才算完成一瓶合格原酿产品的生产。

参观完全套生产流程，记者发现，听似简单的几道工序，背后却是一套环环相扣、全程可控的现代化产业链。

先说酿造。厂区布设144座大型密闭发酵罐，以数字化技术稳定发酵环境，运用高盐稀态传统酿造工艺，最大程度保留粮食本味与天然酱香、醋香。“我们甄选本地及周边优质大豆、小麦等粮食原料，从源头筑牢产品品质根基。”奚宽鹏介绍。

再看品控。严苛的全链条品控，是万通80余年长盛不衰的底气。企业建立从原料进厂、生产加工到成品出库的全流程追溯体系，生产全程使用管道密闭输送，灌装全程都是无菌封闭。智能设备能够自动核验产品信息、精准把控灌装精度，实现异常数据实时报警纠错。成品还要经过多重检验合格后才可出厂，每一瓶出厂产品都拥有专属“身份档案”。

为适配产业升级步伐，近年来，万通累计投资3.68亿元推进厂区原拆原建与智能化改扩建工程，采用边生产、边建设的模式，目前已落地智能化酱油、米醋生产线及智能立体库等配套基础设施。

硬件设备的全面迭代，让企业产能效能实现跨越式提升，“整体产能升级至15万吨，包含10万吨酱油、5万吨米醋，较改造前翻了4倍。包装车间单班产量从2000件提升至8000件，自动化生产替代重复人工劳动。”谈及这些数字，奚宽鹏颇为自豪，“全套生产设备对标行业顶尖标准，保障企业长期保持领先的生产水平。”

设备更新的同时，产品理念也在回归酿造本味。面对消费市场部分调味品靠添加剂提鲜、遗失醇厚香气的问题，万通锚定酱油、米醋两大核心主业，深耕酱类板块，大力开发清洁标签产品，坚持选用大豆、小麦、小米、食盐等基础原料，减少额外食品添加剂，还原传统酿造自带的酱香和醋香，还结合徐州本地饮食习惯开发好香酱油、小炒酱油、小炒米醋等特色新品，兼顾家庭消费与餐饮后厨需求。

2026年初，企业开启品牌重塑新路径：一方面借力恒顺集团拓展全国销售渠道；另一方面重新激活“万通”本土老字号，深耕苏皖鲁豫周边区域市场，把本地渠道做细做实做透。

双向赋能的发展模式，让企业发展动能持续释放。随着智能化产线的全面投产，万通预计可实现年销售额7亿元，为区域食品产业发展注入强劲活力。