本报记者 朱二俊

厚钢板切割误差控制在毫米之间，焊接机械手挥舞臂膀精准作业，数字平台实时追踪每一件工件的工序流转……走进徐州经开区江苏国润机械制造有限公司（以下简称“国润机械”）生产车间，传统工程机械结构件制造，正在机器轰鸣中完成一场智能化蜕变。

工程机械结构件，是整机装备的“筋骨”。一件合格的结构件，要历经切割、成型、坡口、焊接、机加工、去应力、涂装等数十道工序，每一处尺寸、每一道焊缝，直接决定整机装备的可靠性。“过去高度依靠人工，工人劳动强度大，切割尺寸出现偏差、焊缝质量参差不齐，一直是行业绕不开的痛点。”国润机械技术部部长杨卓介绍。

面对重重考验，企业该如何突围破局？国润机械的答案，就书写在生产车间的一条条产线上。

作为扎根徐州经开区的国家级高新技术企业、专精特新中小企业，国润机械拥有两大生产基地，配套建设多条专业化产品生产线。2021年启动三年精益生产工程，从管理制度入手，为车间提质增效筑牢根基。“精益生产不是喊口号，核心就是要下沉到工位，消除生产当中的各类浪费。”杨卓说，国润机械从流程梳理、现场管理做起，为后续设备升级、工艺革新搭好管理框架。

车间之内，硬件改造先行。三年来淘汰落后设备15台套，可实现125毫米厚以上钢板的精准开料。成型车间里，28台大中型机加工设备高速运转，各类孔位、结合面的精密铣削在这里一气呵成。杨卓告诉记者，目前公司配置自动化数控下料、数控加工中心、各类焊接及坡口机器人70台套，配套通过式抛丸机、转轮+RTO涂装生产线，能够实现零部件钻、镗、铣、磨、折弯、成型、涂装全工序覆盖。

“厚钢板加工，差之毫厘谬以千里。下料、机加工的精度，直接会影响到后续焊接、装配环节。”生产车间负责人介绍，成套硬件设备的更新补齐，解决了过去很多人力难以稳定实现的加工难题。

焊接，是结构件制造最核心的关口。厚板焊接极易开裂、变形，对工艺设备提出严苛考验。车间里，近50台焊接机器人有序作业，6条专业化焊接产线持续运转，破解厚板焊接的技术难题。整套全流程制造体系，可实现年产结构件8.5万件，还能够对照客户图纸和技术要求灵活调整工序，按需开展定制化生产。

“工程机械结构件很多都是厚板件，光靠焊工手艺很难稳定把控。”杨卓介绍，通过焊接机器人集群搭配预热、退火整套工艺组合，工件焊接的稳定性得到根本性改善。

制造升级不止是设备工艺的更新，也延伸到生产管理的方方面面。2025年，国润机械搭建的一体化数字管理平台正式上线，打通了各工序间信息壁垒，物料流转、工序推进、质量检验全部纳入数字化追溯，生产全过程可查可控。

依托持续夯实的制造硬实力，企业产品版图不断拓宽。

“海外客户对质量、交付周期的标准更为严苛，这也反向推动我们持续锤炼制造能力。”杨卓介绍，公司产品现已覆盖工程机械、煤矿机械、新能源装备等多个领域。“未来，我们将抢抓机遇，重点加码海外业务与新能源赛道，培育全新增长极。”