本报记者 王春莹 实习生 于阅章

走进徐州医科大学科技园，江苏省医学影像与数字医学工程研究中心（以下简称“研究中心”）的生物力学实验室内，一位母亲正牵着七八岁的儿子，稳稳地站在三维运动捕捉系统的测力台上。

实验室负责人徐航正专注地为这个患有腓骨肌萎缩症的男孩评估。从诊室里的患者痛点，到实验室的精准数据，再到楼下企业的量产产品，技术转化的“最后一公里”被奇妙地压缩到了一栋楼里。

眼下，在徐州医科大学科技园，一条“临床出题、科研解题、产业答卷、临床验证”的产学研转化之路正在这里加速成型。

一条创新产业链

“零距离”的生产转换

实验室内，男孩身上的反光标志球被周围10个高速红外摄像头精准捕捉，屏幕上，步态数据如星轨般不断跳动。

在他身边进行指导分析的徐航，是徐州医科大学假肢矫形工程专业副教授。大学教授为何直接面对患者？这并非简单的义诊——男孩的步态异常线索来自徐医附院足踝门诊转介，医院发现痛点后，由研究中心依托精密设备完成定量评估，再将数据转化为个性化矫形方案。

这正是研究中心扮演“连接器”的缩影：将临床难题“翻译”为技术方案，同时为产业化储备宝贵样本。

通过三维运动捕捉、足底压力和无线表面肌电系统的协同工作，大屏不仅能实时呈现患者行走轨迹，还能分析“用了多大劲”“哪块肌肉在发力”——这些数据，正是后续个性化康复辅具设计的“基因代码”。

但要真正让数据“活”起来、走到患者身边，需要一条串联医院、高校、企业的完整转化链条。

链条的起点在临床一线：徐医附院骨科、康复科医生发现步态异常患者后，建议他们到研究中心做量化评估。

平台采集数据、搭建数字模型、出具定制矫形器方案；随后交由园区资质企业生产；患者适配后，再由医生跟进反馈——“临床—科研—转化—临床”的闭环就此形成。

链条上的关键生产环节，就在园区的入驻企业——南京星顿医疗科技有限公司徐州分公司。

这家企业总部在南京，2022年10月与徐州医科大学共建联合实验室，开展扁平足矫形鞋垫横向课题研究；2024年3月，其分公司入驻科技园，开启矫形器的零距离共同研发。

“为什么搬过来？因为先进的技术在这里，优秀的人才也在这里。”南京星顿医疗总经理王维平坦言。

双方还建立了双向人才互聘机制：徐航担任公司科技副总，助力产品研发；企业技术骨干王元博、赵祥雨等被聘为校产业教授和专业兼职教师，把一线的生产标准与市场需求带回课堂。

“你中有我、我中有你”的人才流动，彻底打破了高校科研与企业生产之间的无形壁垒。

一堂现场实操课

学生在这里“真刀真枪”

905实验室内，一台3D打印机正在无声地运转——喷头沿着预设路径层层堆叠，一个脊柱侧弯矫形器的雏形正从底座上缓缓“生长”。“这是我们正在推进的校企合作项目——基于3D打印的脊柱侧弯矫形器研发，学生在其中有很高的参与度。”徐航介绍道。

在这个创新转化的链条中，学校承担着一个独特且不可替代的角色——它不是简单的“中间人”，而是将临床痛点转化为科研课题、再将研究成果输向产业一线的“连接器”和“翻译器”。

走到操作台前，徐航拿起一双矫形鞋垫样品，向记者介绍起他近年的一个转化案例——“儿童扁平足矫形鞋垫数字化设计”项目，这也是他带领学生团队从“纸面科研”走向“实体产品”的一次完整实践。

“我们做的第一件事，是带着学生在科研中‘找规律’。”团队从生物力学机制入手，利用模拟仿真分析获得不同程度扁平足所需矫形鞋垫的最优设计参数。相关成果发表于国际权威SCI期刊。

“科研的终点绝不是发一篇论文。”徐航要求学生把成果变成临床和产业可直接使用的工具。团队将复杂的力学数据和调参规律写成代码，开发出两款设计平台软件并获得国家发明专利。如今，从足底扫描到软件智能生成参数、再到3D打印快速成型，原本依赖手工打磨的矫形鞋垫已实现个性化康复辅具的数字化量产。

介绍完项目，徐航带记者走进另一间实操教室。几名本科生正围在工作台前制作小腿假肢接受腔——从测量、取形、修模到成型，每一步都需要亲手完成，每一个弧度的打磨都直接关系到患者穿戴后行走的舒适度。这不是课堂上的“模拟题”，而是截肢患者的真实托付。

学生使用的设备由学校和企业共同配备，课堂上用的就是行业最主流的，学校里练的就是岗位上最需要的。临床需求转化为课题方向，科研成果下楼即转化为产品，最终通过临床反馈不断迭代——三方资源在每一天的协同中自然交融。

徐航说：“我们追求的不只是论文和专利，而是让每一份数据都能真正改善患者的生活质量。学生在实战中全过程参与，既掌握了行业技术，又理解了产业逻辑。这种深度融合的生态，或许就是产教融合最生动的注脚。”

一个创新载体

园区集聚效应释放产业动能

江苏省医学影像与数字医学工程研究中心并非孤例。在徐州医科大学科技园，“江苏省骨髓干细胞转化应用工程研究中心”“江苏省医学基因检测工程研究中心”“江苏省新药创制与评价工程中心”等多个省级平台同样活跃，建设医学、工学、理学交叉融合发展的医学工程研究公共服务平台。

其中，骨髓干细胞转化应用工程研究中心依托学校在细胞治疗领域的深厚积累，正将干细胞技术从实验室一步步推向临床；医学基因检测工程研究中心成功孵化徐州市亲缘基因检测咨询服务有限公司，中心作为江苏省内首家面向社会服务的法医类司法鉴定机构，始终以产业关键技术需求为导向开展科学研究；新药创制与评价工程中心则联合园区制药企业，打通了从药物靶点发现到临床评价的全链条，加速新药制剂从研发走向产业化。

依托这些省级平台，园区既为高校成果找到了转化出口，也为医疗企业提供了技术、人才与临床资源的共享载体，逐步形成强大的产业“磁场”。

截至目前，园区招引孵化企业64家，其中由在校师生创办企业占比超半数，培育高新技术企业、市级新型研发机构多家，带动产业链上下游企业集聚，为苏皖鲁豫省际交界地区医药健康产业发展提供重要支撑。

2025年4月，科技园获评首批省标杆孵化器，11月获评省级概念验证中心；今年4月获评市高质量发展先进单位；两次入选市重大产业项目。

这股产教融合的力量，不止于一座科技园。在徐州，中国矿业大学国家大学科技园、江苏师范大学科技园等一批创新载体，正以各自的学科优势为依托，构建起覆盖能源、材料、信息技术、医药健康等多领域的产教融合矩阵。大学科技园正在成为徐州打通实验室到生产线“最后一公里”的关键力量——它们既是创新的策源地，也是产业的加速器。

当更多实验室走向车间，更多课堂对接临床，更多成果落地市场，徐州这座老工业城市，正依托高校与产业的“双向奔赴”，培育面向未来的新质生产力。