◎张兆庭

促进数字技术与实体经济深度融合，是做强做优实体经济、构筑城市发展新优势的重要方向。今年市政府工作报告明确提出“提高先进制造业竞争力”，释放出以先进制造业支撑高质量发展的鲜明导向。在要素成本上升、市场竞争加剧的背景下，传统依赖规模扩张与要素投入的发展模式已难以为继。新一轮科技革命和产业变革深入推进，数字技术正全面嵌入研发设计、生产制造与供应链管理各环节，深刻重塑生产方式、组织形态与价值创造模式。对徐州而言，顺应这一趋势，推动数实深度融合，以数据要素激活存量资源、以智能系统提升运行效率、以网络协同放大产业优势，既是推动制造业转型升级的现实选择，也是加快建设先进制造业强市的关键支撑。

破解转型瓶颈、重塑竞争优势，关键在于以数字化赋能推动制造业系统性变革。当前制造业竞争已由成本和规模主导转向效率、质量与创新能力的综合比拼。徐州制造业门类齐全、产业基础扎实，工程机械、新能源等集群优势明显，但在生产方式、流程管理、产业链协同等方面仍有提升空间。数字技术通过实时感知、智能分析和平台协同，打通研发、采购、生产、物流等环节的数据链条，实现对“人、机、料、法、环”的全过程优化，推动管理由“事后控制”向“事中调度”转变、由“单点提升”向“全链协同”跃升。应把数实融合作为重塑比较优势的关键抓手，以数字化改造提升全要素生产率，以平台协同增强产业链韧性，在智能车间建设、工业互联网平台布局、数据要素价值释放等方面持续发力，加快推动优势产业向智能化、绿色化、融合化方向转型升级，为构建现代化产业体系提供坚实支撑。

推动数实融合走深走实，要以“智改数转网联”为主线重构产业体系，打通转型升级的关键路径。数实融合不是抽象概念，只有落细到可操作、可复制的实践场景，才能转化为现实生产力。“智改数转网联”作为制造业数字化升级的核心抓手，应贯穿生产、企业和产业链三个层面，通过系统联动实现整体跃升，形成从点到线、由线到面的推进格局。

在生产端，聚焦智能化改造，着力提升单体企业生产效率。通过建设智能车间、数字工厂和工业互联网平台，将设备、产线与管理系统深度连接，实现生产数据实时采集、动态排产和在线优化，推动制造由“经验驱动”转向“数据驱动”，有效减少停机等待时间、降低物料损耗，全面提升生产精细化水平和综合效益。

在企业端，深化数字化转型，重塑组织形态与商业模式。数字技术不仅是生产工具的革新，更能重构企业价值创造逻辑。企业可依托工业互联网平台和远程运维系统，延伸拓展预测性维护、全生命周期管理、个性化定制等服务型制造，推动经营模式从“卖产品”向“卖解决方案”转型，在稳定客户关系的同时拓展利润空间，不断增强企业抗周期能力和持续创新活力。

在产业链端，强化网络化协同，全面提升产业链整体竞争力。现代制造业的竞争，本质上是产业链供应链的综合竞争。应通过统一接口标准、搭建一体化数据平台，推动链主企业与配套企业实现产能、库存、物流等核心信息互联互通，有效破解信息不对称、重复备货等痛点问题，降低产业链协同成本、缩短产品交付周期。同时，依托数字化手段精准绘制产业链图谱、动态监测关键环节风险，靶向推进强链延链补链，不断增强供应链韧性和安全性。

夯实平台与人才基础，是推动数实融合由“阶段突破”迈向“长期见效”的根本保障。数实融合是一项需要持续积累的系统工程，既依赖技术进步的有力支撑，也离不开创新能力与专业队伍的长期积淀。只有把基础打牢，数字化成果才能不断放大，发展成效才能持续释放。创新资源与产业需求对接越紧密，技术成果转化越顺畅，产业升级步伐越稳健。应把创新平台作为联通科研与产业的重要载体，围绕工程机械等主导产业方向，推动企业与高校院所共建联合实验室、工程技术中心和公共测试平台，完善“企业出题、协同攻关、成果转化”的协同机制，引导科研力量更多向生产一线集聚，加快新技术、新工艺和新产品的落地应用，不断提升产业链的自主创新能力。同时，把人才队伍建设作为转型升级的动力源泉，依托本地院校和龙头企业共建实训基地，深化订单式培养和技能提升培训，提升工程师和产业工人运用工业软件、智能装备和数据系统的实操水平，并通过更加积极的人才政策，吸引复合型数字人才加速集聚，为数实深度融合提供坚实的智力支撑。

（作者单位：中共徐州市委党校）