本报记者 王正喜

全地面起重机斜对角车轮同时越过400毫米高梯形障碍过程中,能够做到所有车轮不离地！10月底，徐工集团重型机械有限公司联合燕山大学、吉林大学完成的“高机动轮式工程车辆悬挂关键技术创新及应用”项目，荣获2024年度机械工业科学技术奖行业唯一的一项特等奖。目前，该项目成果已应用于XCA40全地面起重机。

除了行业唯一特等奖，徐工集团2024年度机械工业科学技术奖还拿下2600吨高速越野轮式起重机关键技术研发及产业化、超宽重载高等级公路整体铺筑高质量快速成型关键技术与成套装备、超大型工程机械大长薄壁液压缸关键技术与应用等7个二等奖、4个三等奖，共12个奖项。

近年来，工程机械行业进入调整周期，让不少企业感到“寒意”。徐工作为工程机械头部企业，坚持科技创新，推动产业向高端化、绿色化、国际化发展，以确定的科技创新来应对外部环境的不确定，为行业回暖蓄势充能。

追求卓越

持续攻克行业技术难题

河北景县200兆瓦风电场，一身亮黄色的徐工4000吨全地面起重机依次将120多吨重的机舱、40吨重的轮毂，以及3片95米长、28吨重的扇叶高高吊起，精准对接到162米高的塔筒上组装。4000吨级全地面起重机，能在170米的高度吊起230吨的重量，这是徐工集团第7次刷新由自己创造的千吨级起重机研发纪录。

吊装重量每增加1吨、吊装高度每增加1米，对起重机性能要求和研发难度就会成倍增加。最大起重吨位从3000吨级到4000吨级，最难的挑战有两个：高空吊起、负重转场。

对起重机而言，在水平举起的那一刻受力强，“关节”容易“脱臼”。怎么办？研发团队想到，在“关节”外部增加一个保护罩——拉撑装置。该装置由4根支柱组成，上面两根向上拉拽，下面两根向下撑起，还能灵活开合，解决了“关节脆弱”问题。

在重型机械领域，创新和技术的发展始终是推动行业进步的关键因素。今年10月30日，徐州徐工挖掘机械有限公司获得了一项名为“一种新型挖掘机回转控制系统及控制方法”的专利，这标志着该公司在挖掘机智能化控制领域的又一次突破。这项专利的申请日期为2022年9月，反映出徐工在智能机械方面不断前行的决心与努力。

新型回转控制系统的核心功能是提高挖掘机的操作精度和工作效率。在传统控制系统中，挖掘机在进行复杂的操作时，常常会出现响应滞后和操控不灵的现象。而这项新技术的引入，将显著优化这一过程，确保操作人员能够实现更高效的工作。

据悉，工程机械平均寿命为8年左右，从2025年开始，设备自然更新需求将会提升，叠加国家出台的一系列促进设备更新政策，徐工持续推进科技创新，加快实施创新驱动发展战略，加快实现高水平科技自立自强，将为产业链自主可控、行稳致远发展提供有力支撑。

深耕研发

以科技创新应对行业变局

走进位于徐州经开区的装备制造（工程机械）示范基地，多款以新能源为动力的起重机、装载机、挖掘机整齐排列。不久的将来，它们或出口、或内销，将为工程项目建设注入新动能。

近年来，绿色化、高端化、智能化日益成为工程机械行业发展的重要趋势，想要摆脱传统铺摊子、数台量、低价内卷老路，科技创新是必然方向。

在上一轮行业调整中，徐工不惜降管理层工资也要保障研发投入。而今，徐工依旧保持了高强度的研发投入，今年上半年研发费用达到24.61亿元，同比增长0.72%。同时，徐工进一步从组织架构、专业细分等角度出发，提升研发的针对性和效率。

徐工大力推进“1+6+N”技术创新体系，发挥产业创新联盟作用，加强与外部科研院所、高校产学研深度融合，构建更加开放的创新生态，积极争创高端工程机械及核心零部件创新中心等一批国家级创新平台，布局建设一批省级创新中心，持续打造高能级的创新载体。

在绿色化方面，徐工从定义整机动力系统构型出发，针对多种新能源主机产品进行顶层产品构型规划，分解出多种系统构型，通过模块化与集成化相结合，拉近科技创新从实验室到市场距离。8月5日，首批电动工程机械国家标准在徐工发布，徐工全面参与7项标准制定。

在智能化方面，徐工坚持场景化开发，先后赋能矿卡、装载机、消防车等产品实现L4级智能驾驶，同时通过徐工汉云平台，足不出户就可远程监测设备运行质态。

科技创新让徐工在高端产品市场地位持续提升，成为徐工在逆势中保持利润增长的重要动因。今年上半年，徐工高端产品收入同比增长10%以上，占总收入比超32%、同比增长4个百分点。徐工自研的4000吨级轮式起重机XCA4000打破世界纪录，XC9350电驱动轮胎式装载机、XGS70K移动式升降工作平台等入选2024年江苏省首台（套）重大装备名单。

坚持国际化

进军中高端市场

9月19日，徐工XDE260双桥刚性矿车批量荣耀交付大洋洲，这是徐工大型露天矿山装备出海的又一里程碑式跨越。

此次交付，意义非凡。这是中国矿山装备企业首次打破当地市场竞争格局，实现批量交付，标志着以徐工为代表的中国制造再次被国际高端市场认可，填补了徐工在全球矿山机械市场版图空白，也标志着中国矿山装备成功走上并站稳世界舞台。

面向全球矿业高端市场和超高标准的认证要求，徐工的信心何来？强劲的装备制造能力是徐工的底气。

徐工机械在半年报中表示，国际化成为当前穿越行业周期最重要、最紧迫的出路。一方面，海外市场孕育巨大机遇，以欧美为代表的发达国家，工程机械市场保有量大，有巨大增长空间；南美等市场随着城市化进程和制造业的转移，在未来几年也会出现爆发式增长。另一方面，高度竞争的海外市场可以对企业研发、销售等综合实力进行淬炼，一旦成功进入，严格的市场准入标准也有利于企业打造“护城河”。

近年来，徐工坚定推进国际化主战略，已由最初以贸易出口为主的“走出去”阶段，进入到深耕本地化的“走进去”，正加速向高质量发展“走上去”阶段迈进。

徐工在产品和服务走出去的同时，还在全球开展抗震救灾、教育助学、扶贫济困、行业发展、绿色环保5大领域和十余类公益项目。徐工还在全球建立了十余所希望小学，创立“徐工奖学金”，圆了当地学子的求学梦；其“非洲水窖项目”已建造161口家庭水窖，惠及逾12000人。

今年以来，徐工机械来自境外的收入继续增长，上半年国际化收入占比44%，前三季度则进一步提升至46.66%。值得一提的是，在国际化收入增长的同时，前三季度，徐工机械归属于母公司净利润也进一步提升，同比增长28.28%。

海外市场体量巨大，加上徐工经过几十年的积累，已经具备了海外拓展能力。徐工已在境外建有生产基地和散件组装工厂十余家，在美国、巴西、澳大利亚登记成立海外研发中心，拥有全球300多家海外经销商、2000多个服务备件网点。下一步，徐工计划继续依托产品出口、海外建厂、跨国并购和全球协同研发“四位一体”发展模式，进一步拓展海外市场，助力中国装备制造在国际舞台上绽放光芒。