本报讯（记者 王正喜）5月8日，徐工铲运机械事业部宣布，一条面向3吨至6吨高端装载机的全新装配线正式建成投产。该产线融合5G+工业互联网技术，实现从订单下达到出厂交付全流程数字化管控，标志着徐工在高端制造与智能制造能力上迈上新台阶。

面对全球市场对高端、定制化装载机日益增长的需求，徐工果断决策，打造一条专属高端装配线，使高端产品与普通产品不再混线生产。此举既解决了高端定制过程中的质量波动难题，又释放了原有产线产能，实现“各得其所、同步提效”。

徐工高端装载机装配线采用AGV智能输送线体，布局3个部装工位和4个总装工位。后车架、前车架、发动机变速箱等模块在部装工位完成模块化组装后，依次经过总装工位完成整机装配与油品加注，最终经在线检测方可下线。核心工位配备可视化大屏，高精度定扭电枪将所有关键拧紧数据实时上传物联网平台，确保每台产品的装配记录可追溯。专用滤油机和整机在线监测系统进一步保障了产品清洁度与设备健康状态。

此前不久，徐工铲运机械事业部正式通过国家智能制造能力成熟度（CMMM）四级认证，成为装载机械领域少数获此权威认证的企业之一。该认证由工信部中国电子技术标准化研究院评定，证明徐工已从自动化生产转向数据驱动、模型优化。智能制造体系实施后，徐工装载机械生产效率提升超40%，单位产品成本降低超5%，产品一次交验不合格率下降超50%，资源综合利用率提升至80%以上。