本报记者 徐梦婷 刘浚豪

从一名普通的打磨工成长为自动化焊接技术的带头人，卡特彼勒（徐州）有限公司焊工班长梁庆二十年来始终坚守在焊接一线。他的故事，不仅是一个人的成长史，更是一线劳动者扎根岗位、用匠心书写时代的生动缩影。

扎根一线，在平凡中磨砺初心

有人说，车间里的工作单调重复，难有大的作为。但梁庆用行动证明，平凡的岗位，同样可以做出不一样的成绩。

2004年，梁庆进入公司。和许多年轻人一样，他从最基础的打磨工、焊缝清理工做起。这些岗位看似简单枯燥，他却干得格外认真。正是这段经历，让他对每一道工序、每一个细节都有了深刻的理解。从手工焊到自动化焊接，无论岗位如何变化，他身上那股勤恳务实、精益求精的劲儿始终没变。

公司引进焊接机器人时，梁庆主动请缨加入自动化团队。技术新、基础弱、经验少，困难摆在了面前。梁庆没有退缩，他带着团队成员一头扎进车间，反复钻研、不断试验。优化焊接程序、推进精细管理，一点一点地摸索，一步一步地前进。经过不懈努力，自动化焊接覆盖率稳步提升，团队实现了从人工操作向智能焊接的跨越。

工作期间，梁庆多次获评年度优秀员工，在焊接竞赛中斩获奖项，并荣获可持续改进金奖。他用实干证明，把每一件简单的事做好，就是不简单。

守正创新，在攻坚中彰显担当

质量是产品的生命线。作为一名一线班长，梁庆始终把产品质量放在首位，聚焦生产中的难点痛点，带领团队攻坚克难。

作为机器人焊接兴趣小组的核心成员，他把目光锁定在UT检测这一关键环节，带领团队累计优化了近30种型号、1000余道焊接程序，硬是把关键质量指标一步步提了上去。

更可贵的是，他始终盯着生产现场的“小问题”做文章。减少斗杆打磨时间、降低焊缝返修率、废旧陶瓷块二次利用，这些改进看似不起眼，却实实在在创造了效益。仅废旧陶瓷块再利用一项，为企业节约成本上万元。他还自主设计磨光机托架，既规范了5S管理，又消除了安全隐患。他牵头制定的《机器人检查项目表》，实现了设备标准化管理，落地改进建议60多条。

2020至2021年，通过精细化管控与程序优化，梁庆带领团队将机器人端部一次通过率提升至90%左右，UT长缝一次通过率提升至95%左右，外观质量精益求精。同时，优化焊接路径、提高机械手焊接率，节省了人力和耗材，降低了生产成本。这些成绩的背后，是梁庆日复一日的钻研与坚守。

匠心育人，在传承中践行责任

一个人的力量是有限的，一支队伍的力量是无穷的。梁庆深知这一点，主动传帮带，让更多人成为能手。

他组织技能比武，编制焊接图谱，通过培训帮助员工提升关键工序质量，实现耳板焊缝免打磨率达98%。通过编写培训教材，将新员工培训周期缩短了三分之一，推动设备管理数字化、可视化。

如今，他担任公司员工大讲堂讲师，主讲的《熔铸精兵——焊接岗位胜任能力锻造计划》深受欢迎。2025年，他受聘为徐州市首批劳模工匠辅导员，用自己的亲身经历弘扬劳模精神、劳动精神、工匠精神。

从打磨工到自动化焊接技术的带头人，从普通员工到劳动模范，梁庆用二十年的时间诠释了什么是工匠精神。他没有惊天动地的壮举，却在平凡的岗位上做出了不平凡的业绩。他的故事启示我们，平凡的岗位上只要坚守初心、精益求精、勇于创新，也一样能创造不凡价值。