本报记者 王正喜
当“具身智能”首次写入2025年政府工作报告时，外界或许还在追问“这到底是什么”。对于徐州工程机械产业集群来说，这个概念已经拥有了具象的轮廓——在呼伦贝尔伊敏露天煤矿，百台纯电动无人矿卡在零下40℃的高寒中昼夜穿梭，全年无休；在徐工重型智能工厂，数字孪生系统里奔流不息的数据瀑布，正将“千台一面”的制造变成“千台千面”的定制……
作为中国工程机械之都，徐州正依托深厚的产业基底，锚定具身智能技术前沿，系统构建“技术研发—装备制造—系统集成—场景应用—产业生态”发展体系。一场以“人工智能+”为引擎，以绿色化、智能化、无人化为特征的产业变革，正在这里从蓝图变为现实。
顶层设计：锚定“实干家”新赛道
具身智能并非遥不可及的科幻概念，而是工程机械产业升级的必由之路。市工信局装备工业处处长孙明祺曾用一个生动的比喻解释：如果说ChatGPT、DeepSeek是“动嘴皮子”的“理论家”，那么具身智能就是必须在物理世界“干活”的“实干家”。
正是看准了“智能”从“会说话”走向“会做事”的巨大价值，徐州在2025年率先发力，印发《徐州市具身智能工程机械发展行动计划（2025-2030年）》。这份纲领性文件明确提出，到2030年，要将徐州建设成为全球领先的具身智能工程机械技术创新策源地。
这不仅是目标的提出，更是路径的明晰。徐州将依托工程机械产业的基础优势，加快突破环境感知、决策规划和控制执行三类关键技术，攻克感知、控制、执行和动力系统四类核心部件。更重要的是，徐州敏锐地捕捉到“场景”的牵引作用——聚焦高危（矿山、救援）、高成本（人力短缺）、高精度（智能制造）的刚性需求，为新技术提供了从实验室走向商业化的“试验场”。
市委书记宋乐伟在专题调研时强调，要勇于竞逐、积极开辟具身智能工程机械新赛道，聚焦未来场景和产品形态，加速人工智能、智慧大模型、施工大数据等具身智能技术突破与融合，布局研发具身智能工程作业机器人，全力推进具身智能与工程机械融合发展。在顶层设计的强力推动下，徐州的工程机械产业不再是单纯的“力量型”选手，正在向“智慧型”领跑者悄然转身。
工厂变革：从“千台一面”到“千台千面”
智能制造的根基在于制造本身的智能化。在徐州经开区，徐州重型机械有限公司的国家级“领航级”智能工厂，揭示了“人工智能+”在制造端的深层逻辑。
走进这座工厂，没有传统机械车床轰鸣的噪声，取而代之的是数字孪生系统中流淌的数据。过去，一台千吨级起重机从订单下达到交付，需要340天；如今，这个周期被压缩至120天。支撑这一飞跃的，不是简单的“机器换人”，而是一场制造范式的革命。
“这不是简单的自动化升级，而是从‘人围着机器转’到‘数据围着需求转’的质变。”徐工集团、徐工机械党委书记、董事长杨东升曾一针见血地指出，真正的智能是“看不见”的。
在这里，全球客户通过CRM系统自助下单，1200多种配置的BOM自动解析，智能排产系统与物流网络实时联动。35个工业模型沉淀在技术中台，新业务上线周期从1个月缩短至1周。杨东升用8个字精准概括了这一变革：“以前是‘千台一面’，现在是‘千台千面’。” 这种基于大规模个性化定制的制造能力，正是“人工智能+”在工业母机上的深刻体现。
而这种制造能力的溢出效应，直接体现在产品的代际跃升上。徐工重型智能工厂的成功经验——“七星领航”智能制造模式，正在向产业链上下游输出，带动30余家供应链企业完成智能化改造，形成了“龙头引领、生态协同”的新格局。
场景落地：在“极限挑战”中定义行业标杆
如果说智能工厂解决了“如何造”的问题，那么应用场景则检验着“造出来有什么用”。徐州在具身智能领域的布局，从一开始就紧扣“场景验证”，在矿山、物流、应急救援等最艰苦的战场上，检验着新质生产力的成色。
矿山，是具身智能工程机械最严苛的“试炼场”。在内蒙古伊敏河畔，华能伊敏露天煤矿正在上演现实版的“未来矿山”。由华能蒙东与徐工、华为联合打造的100台“华能睿驰”纯电无人驾驶矿卡，已实现常态化安全稳定运行超过240天。
这些满载90吨矿石的“钢铁巨兽”，在无驾驶室的情况下，依靠多线激光雷达、毫米波雷达和高清摄像头构建出三维点云地图，自主完成采、运、排全流程作业。即使在风沙、雨雪、泥泞的复杂路况下，它们也能实现车身360度无盲区感知，并与有人驾驶设备安全混行。数据最有说服力：车辆日均出动率大于90%，单日产量突破10万立方米，综合运输效率达到人工驾驶的120%。
具身智能的落地，并非一味追求规模，同样体现在细微之处的效能提升。在关乎生命财产安全的应急救援领域，徐州的具身智能装备同样大放异彩。在第二十一届中国国际消防展上，徐工全球首发的5款高端应急救援装备惊艳全场。
行业首台无人驾驶涡扇炮消防车“无人火盾”PM100G2，实现了从行驶至灭火点、自动就位到全流程无人化作业的突破。在北京的展厅内，操作人员通过“远程智能座舱”，即可精准操控千里之外的灭火机器人。而国内首款森林化学隔离带开辟消防车“林火开辟战士”HK50，可在10分钟内快速形成长达800米的防火隔离带，为林火阻截提供了高效的科技手段。这些装备的问世，标志着徐工正从单一的“装备支撑”，向“力量协同”与系统性解决方案的崭新篇章迈进。
生态赋能：全球视野下的“徐州方案”
单点突破不足以构成生态，徐州的目标是打造一个完整的具身智能工程机械产业生态。
依托中国矿业大学的科研底蕴和徐工的产业龙头地位，徐州成立了智慧矿山发展技术服务转移中心，并组建了智慧矿业创新集群。这里不仅汇聚了无人驾驶的“车—路—云”协同技术，更致力于制定矿山无人驾驶的行业标准，填补国内空白。目前，从线控化改装、远程遥控到无人化系统部署，徐州已形成覆盖露天矿山智慧开采的规模化、系列化解决方案。
这种生态优势正在向全球输出。在2026年2月举行的南非国际矿业大会（Mining Indaba 2026）上，徐工以“绿色矿山、非洲未来”为主题，携全场景智慧矿山解决方案亮相。从纯电动、混动到氢能的全系新能源产品矩阵，覆盖了矿山“钻、挖、运、排”全工艺流程。
“徐工展示的不是一台台孤立的机器，而是一个关于未来矿山的完整生态系统。”土耳其客商乌弗克在参观徐工矿业机械智能制造基地后感叹。这种系统化能力赢得了全球矿业巨头的信任。近期，徐工与澳大利亚福德士河集团签署协议，将在2028年至2030年期间提供150至200台240吨纯电动矿卡，这是迄今为止我国签订的最大绿色矿山机械出口订单。
从南非开普敦到德国慕尼黑宝马展，徐州的“青山绿”新能源装备已成为国际工程机械展台上的亮丽风景。徐工欧洲培训中心、融资租赁子公司的相继建立，标志着徐州工程机械产业的国际化运营体系正从简单的产品出海，升级为“研—产—供—销—服—融”全生态的协同出海。
正如徐工掷地有声的宣言：“让每一吨矿石都带着绿色基因。”在通往深地、深海、深空的极限征途中，徐州的具身智能工程机械，正以“实干家”的姿态，以“人工智能+”为支点，重新定义着力量与智慧的边界，为全球工程建设贡献着最具时代特征的徐州方案。