本报记者 梁梦雨 实习生 谢昕芷

1分钟能创造多少可能？

在苏能股份江苏华美热电有限公司（以下简称“华美热电”）智能工厂，这个答案正被不断刷新：单台机组实时吞吐超10000个压力、流量、温度数据；燃烧参数、蒸汽温度、压力等数十个工艺指标完成智能化动态调整；生产热能覆盖面积超1500万平方米……

这座基于高效清洁的火力发电智能工厂，获评2025年江苏省先进级智能工厂，正以“数智”为笔，改写着传统火电的发展之路。

在华美热电，运煤专列驶入翻车机房后，自动化地磅称重，自动识别车辆信息，巨型翻车机如钢铁巨人般“抱起”车厢完成翻转——整个过程行云流水，无需人工值守。

“每辆运煤车都配备了特别‘身份证’，车牌号、车型尺寸等信息都是提前录入系统的，从车辆入厂到称重过磅，再到采样、计量等，全程都能自动上传至电厂管理系统生成电子报表，不需要人为干预。”燃运部部长李振恺指着监控屏介绍，职工只需轻点鼠标，便可“一手掌握”煤炭采购、检验、入库、配煤、掺烧等全链条信息，实现生产物料精准输送、质量信息实时追溯。

在先进级工厂项目建设中，华美热电充分发挥数据平台优势，实现装置、设备、人员、物料的系统化、信息化、数字化管控，构建火力发电厂数字化智能化一体管控平台，为打造现代新型火力电厂注入强劲“数智”动能。

“依托先进的系统集成技术，我们实现了机组自动控制、负荷预测、燃料优化等智能化应用，实时动态调整燃烧参数、蒸汽温度、压力等工艺指标，实现发电过程的最优控制。”华美热电发电部部长蔡永强介绍。

在车间里，条形码一扫，MIS检测数据实时采集、存储、分析可视化，样品的“前世今生”全部“记录在案”；设备档案、周期峰值、故障和检修记录等数据“终身可溯”……

这背后离不开遍布各车间的传感器网络，如同电厂的“神经末梢”正捕捉着设备的每一次“呼吸”。温度、压力、液位、流量等关键参数被实时采集，经大数据“熔炉”冶炼后，转化为智慧决策的“金矿石”。

“不只是收集数据，更要让数据开口‘说话’。”信息工程师张琪解释道，“我们不仅利用物联网技术部署传感器和仪表，实现数据无线传输和远程监控、设备运行数据实时采集，更依托大数据、人工智能等技术，对海量生产运营数据进行深度挖掘和分析，实现设备状态预测、故障诊断、优化运行等功能，为电厂决策提供坚实的数据支撑。”

“#2锅炉高温过热器A区检测异常温升，存在结垢倾向。”集控室内，当锅炉区域某一组温度曲线出现细微波动，遍布各处的传感器便能实时捕捉变化，系统随即调取历史运行数据进行深度比对分析，几秒钟内便能识别潜在故障并提前预警。

通过智能化改造和系统融合，公司实现厂用电率降低0.8%，预测性维护成本降低16%，万元产值综合能耗降低18%，供电标煤耗降低2.8%，设备消缺率提升3.4%，烟气污染物排放浓度削减60%，为电厂实现安全、绿色、高效运营插上了“智慧翅膀”。

在这里，一分钟不仅是时间刻度，更是数智化转型的速度坐标——它见证着传统电厂向“会思考、能感知、自进化”的智能电厂转变，也书写着华美热电在绿色转型赛道上的生动实践。