本报记者 王正喜 实习生 程清荣

7月12日，我来到位于徐州高新区的江苏华辰新能源电力装备智能制造产业基地，这里各个生产车间都在忙碌，基础施工已全面收官，生产与试验设备正密集安装、同步开展联调联试。这座占地284亩、建筑面积13万平方米的现代化园区，一期投资8.29亿元，全面达产后将新增新能源干式变压器1056万kVA/年、新能源油浸式变压器1584万kVA/年、新能源箱式变电站3360台/年、油浸式变压器油箱9000台/年的产能。

江苏华辰是国家级专精特新“小巨人”企业，深耕输配电及控制设备20余年。伴随“双碳”战略纵深推进，光伏、风电、储能等新能源赛道爆发式增长，原有产能已无法匹配市场需求。2024年，公司果断启动新能源电力装备数字化工厂及智能制造产业基地项目，志在打造行业“灯塔工厂”。

“基地以全球领先的自动化、数字化、绿色化标准建设，用数据驱动每一寸生产节拍。”项目总监安志远对我说，园区引入MES系统与大数据模型，实现产品全生命周期可追溯、瓶颈工序自诊断、工艺参数自优化；工业机器人、智能物流AGV与自动化立体仓库贯穿全流程，构建高效、柔性、零断点的智能产线。

其中，新能源箱变生产区首创“工作岛”模式，由智能无轨舵轮车实时精准配送物料，生产效率提升20%；屋面12MW分布式光伏年发电量约16GWh，为园区提供近三成绿电，年减排二氧化碳超1.3万吨，率先在行业实现“零碳”工厂示范。

变压器能效的关键在于铁芯。江苏华辰选用绝缘涂层硅钢片，涡流损耗大幅降低，能效指标领先国标一级。铁芯车间配套条料立体库、2条纵剪线、2条剪叠一体线、14条横剪线，RGV子母车与旋转臂无缝对接，实现卷料自动上料、成品自动入库，全流程无人化闭环物流。

面向电网220kV及以上主变需求，基地新建28米高主变总装区及屏蔽试验大厅，行车最大起重260吨，可一次性完成500MVA级巨型变压器的生产与试验。随着基地全面投产，江苏华辰将被打造成中国电力装备行业“数字化转型+高端智造”的标杆示范窗口，引领产业链向数字化、智能化、绿色化加速跃升。